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大数据智能化为方大特钢高质量发展赋能

大邦网 https://www.bigcity.net.cn 2021-03-18 17:47 出处:网络 作者:[db:作者]编辑:@河南在线
近年来,方大特钢大力实施创新驱动发展战略,创新领域发展势头旺盛,大数据智能化的广泛应用彻底颠覆了传统管理运营模式,为企业稳定盈利提供了强有力的支撑和保障。今年前三季度,实现归属于上市公司股东的净利润为

近年来,方大特钢大力实施创新驱动发展战略,创新领域发展势头旺盛,大数据智能化的广泛应用彻底颠覆了传统管理运营模式,为企业稳定盈利提供了强有力的支撑和保障。今年前三季度,实现归属于上市公司股东的净利润为14.97亿元,净利润同比增长17.21% ,经营业绩呈上升态势。

该企业负责人介绍,为运用大数据智能化推动企业实现智能工厂转型升级,方大特钢以建立大数据为核心,着力推进整体产销及钢后MES系统、ERP系统人力资源及财务管理模块等信息化建设,实现了智能化产品质量管控、智能物流管控、生产流程智能化等生产运营管理;通过远程物资计量,远程监控设备运行等一系列智能化改造,逐步形成较完整的两化融合体系。按照国家工信部两化融合评估标准,方大特钢两化融合发展评分已高于全国企业92.32%,高于同行业企95.90%。如今,方大特钢有基础,市场有需求,企业有意愿,大数据智能化为方大特钢高质量发展赋能正当其时。

大数据智能化为精细化管理赋能

随着方大特钢深度推进两化融合和智能制造,充分运用大数据智能化建立了高效、持续优化的企业两化融合管理体系,有效支撑了精益生产管控能力和设备全生命周期的精细化管控能力的打造,凭借综合应用智能传感、智能模式识别、可视化物流跟踪、数据通讯等先进的工业控制技术依托信息系统的建设,将精益生产管控能力应用于生产经营活动之中,成功实现该公司生产流程智能化及生产精益管控的智能化升级,为企业精细化管理及管理效率和经济效益的提升提供了有效助力。

——以建立“全流程的智能化产品质量管控”为核心的生产管控体系,构建信息化、智能化的质量管控平台,以标准化为基础构建企业质量标准库,构建完整质量设计的个性化定制订单体系,搭建生产过程的精细化质量监控体系,产品自动检测判定、仓储发运质量可控,集成数据系统分析下的产品研发及质量优化为主要内容。这便是方大特钢一项管理创新成果——《特钢企业基于全流程的智能化产品质量管控》,曾获第二十五届全国企业管理现代化创新成果二等奖,系该公司历史上首次获此奖项。该成果的成功应用,解决了方大特钢从销售订单到产品生产、发运过程中所面临的各种矛盾,提高了生产组织的计划性和订单执行、质量监控的有效性,为公司近年来生产经营绩效提升所起到的作用显著,也为企业生产经营及管理模式带来了创新与变革。

——以“物流跟踪”为纽带的“智能物流”设计思路,将供应商与承运单位纳入企业物流管理体系。承运单位或供应商可通过手机登记入厂车辆信息,系统程序可自动将车辆信息传入进厂、卸车、转运、提货、计量、核验、出厂等企业内部信息数据端口,使“物流跟踪系统”能够以纽带的形式将该公司现有MES产销一体化系统、大宗原燃料采购系统、远程计量等多个应用系统数据桥梁一并打通,实现从单纯的物资运输到目前全流程、多维度、立体化的智能物流平台,打通企业各项生产经营壁垒,将供应商、企业、客户整合到一个统一的、无缝化程度较高的功能网络链条中,实现企业内外资源协同、提质增效、堵塞漏洞,为企业创造可观社会和经济效益。

——以建立“信息管理系统”基础大数据管控,采取统一代码、标准、管理流程、表单和规范作业等方法,通过整体产销及钢后MES系统的实施建成了一套强有力的制造执行管理信息化支撑手段,实现了产销一体化、生产实绩自动采集、生产实时监控,生产指令通过终端下达到现场,有效支撑了该公司的生产运行及管理的大数据智能化、科学化、规范化。其中,仅通过销售信息化系统,建立起了完善系统的数据信息收集渠道,构建数据信息分析的基本模型,形成用数据逻辑分析推导来指导科学决策的基本模式。

正是大数据智能化为精细化管理赋能,方大特钢将订单管理、高效化排产、各工序间无缝、有序衔接,对生产组织进行全面细致的指导,降低钢坯中间库存30%—50%;通过对合同、物料的全程实施精细化跟踪,实现了合同兑现率达到100%;通过从订货到发运全线贯通的订单和物流进程跟踪缩短交货期30%;通过优化排产和完善的坯料设计实现公司主要产品生产综合成材率提高1%左右。

大数据智能化为精益生产赋能

业内人士表示:“机器人是实现智能制造的关键,甚至是核心装备,机器人为智能制造提供了强大的支撑。可以说,没有机器人,智能制造的系统是难以实现的”。而方大特钢作为钢铁制造业企业,在智能制造机器人运用方面,已然有了自己的行动。

——“机器人”自动切割技术又有新突破。2020年11月初,方大特钢甘荣刚劳模工作室传来好消息,该工作室自行开发研制的机器人自动切割技术再次取得新突破,首次实现自动割角钢、槽钢,打破了原来仅能实现平面切割和打坡口的技术局限。今年以来,方大特钢在自动焊接机器人技术领域又获得4项国家发明专利,至今该公司在机器人自动焊接方面已累计获得22项国家专利。利用机器人自动焊接替代传统工匠手动焊接已成为该公司制作及修复大型构件的主导方式,为企业提高焊接生产效率,优化人力资源、降本创效创造可观效益。其中,每年仅外委费用就可节省200余万元。

——“机器人”焊接螺纹钢挂牌上线,精益生产工艺。日前,方大特钢智能制造科研项目螺纹钢自动焊挂牌技术攻关已取得实质进展,首批六轴工业“机器人”焊接设备于2021年1月陆续投入至该公司轧钢棒材、优特钢、弹扁生产线使用。这将进一步降低员工劳动强度、提高生产效率,节约人力、生产成本起到积极的作用。该项技术通过引进国内相关成熟技术与设备,并与企业自身MES生产管理系统进行对接,实现机器人自动识别端面、自动统计螺纹钢支数、自动打印号牌信息、自动焊接号牌等重要工序,可为12-40mm螺纹钢进行挂牌,最高焊接能力可达80捆/小时及以上,焊挂牢固率大于99.9%,焊挂准确率可达100%。

——“智能化炼钢”完美诠释了方大特钢注重技术改造及效能提升,着重追求各项技术、经济、成本指标的控制。在炼钢厂,刚刚冶炼好的一炉钢正徐徐准备进入下道工序——连铸。此刻,在连铸主控室,操作人员通过电脑MES系统显示的数据,已能精准地预知此炉钢水的重量、出坯重量及钢坯支数等,并能根据生产需要,实时调整与控制连铸工艺……这便是方大特钢与北京科技大学合作研究的《炼钢—连铸过程精益制造的关键技术与集成应用》成果在生产实际中的运用。该成果被教育部评为科学技术进步二等奖。

类似的成果在方大特钢随处可见。如:MES系统在炼钢厂、轧钢厂等单位的落地生根,为生产与销售提供了便捷、准确的信息数据服务;设备管理信息系统的开发与应用,打开了实现备品备件高效管理的极致空间;远程数据灾备系统的筹建,让关联生产经营的宝贵数据有了“金刚护体”等。

通过一系列信息化与生产工艺相融合,方大特钢落实制度、落实责任,实现了生产工艺上的精准控制,使设备管理工作逐渐向点检定修、点检预修、高效、无缺陷、零事故的目标发展,逐步实现科学、高效、开放式、大数据智能化全过程精益生产。

“大数据智能化作为企业发展战略,正日益成为推动方大特钢高质量发展的核心力量。方大特钢因地制宜、因势利导,用大数据智能化推动企业高质量发展是必然选择,大数据智能化也必将为方大特钢发展注入强劲新动能。”方大特钢负责人充满信心地说。(周其珍)

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